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立式搅拌机由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合
立式搅拌机具有过载保护功能，耗能低，操控方便，省时省力，混合效果快捷均匀，还具有加热干燥搅拌等优点。其搅拌原是通过把所投物料螺旋到桶体上端，再以伞状形落下且持续上下循环搅拌，从而达到混合均匀的目的。该机器采用螺旋搅拌上料，投料方便，工人可以直接站于地面投料。便利的操作方式可以为企业节省很多的时间和物力，从而提高企业的生产效率。
立式搅拌机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备,通过对物料进行高速强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的效果。 立式搅拌机工作原是由多个参数决定的，用何一个一参数来描述一台搅拌机是不科学的。轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。大直径桨叶配以低转速(轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。从搅拌机原看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。
我们就AA搅拌机和AB搅拌机的区别和适用情况为客户逐一讲解： ，对照我们的产品从结构方面来看，AA型搅拌机在结构方面是在减速机下方没有机座（又称为机架）的立式搅拌机，而AB型搅拌机是在减速机下方设置了机座、机座底部设置了轴承的立式搅拌机，因此，AA型搅拌机适合转速慢和搅拌轴比较短的情况，是一款经济型小型搅拌机，而AB型搅拌机更适合转速快和搅拌轴比较长的情况，是一款功能更加完善的搅拌机。 其次，该项目中轴长度是2.1米，如果没有机座和机座里的轴承，装在搅拌轴底部末端的搅拌桨转动起来会对减速机的输出轴构成一个非常大的扭力和弯曲力，就像一个杠杆一样，力臂越长，力矩就会越大，减速机输出端的轴承很容易损坏和出故障，输出轴也非常容易弯曲变形和报废。而AB型的搅拌机因为设置了机座，机座底部有轴承，搅拌轴上有2个部位被控制了，减速机的输出轴就得到了有效保护。
真空搅拌机的描述：
一、桶壁镜面抛光，易清洗设计；桶壁和桶底均为双层夹套结构，加大冷却、加热面积，提高了加热、冷却速度；附带循环加热/冷却温控装置；
二、软密封加三道机械密封使得密封性能好，真空保持度高，24小时内不跌落-0.086，高真空状态下搅拌，物料(真空)脱泡功能佳；
三、新的搅拌方式——麻花框搅拌桨顺时针公转转动，其自转为逆时针，这样既保留了麻花框的“吃料、剪切”性能，又减少了物料在搅拌过程中的“爬坡”现象。
四、搅拌器采用变频调速，可根据顾客生产工艺更换不同形状搅拌器（直框式／螺旋式／叶片式），更科学、更细密的（搅拌）桨与桨、桨与桶壁之间的间距设计，搅拌桨为精密磨具纯不锈钢浇铸而成，精度有。搅拌器自身间距2－3mm，搅拌器与搅拌罐内壁间距2－4mm（100L以下规格）；
五、精密测速装置可准确测出搅拌器适时转速，转速显示误差±0.5－2r/min；
六、精密测温装置（PT100）位于搅拌桶中部，测温杆随搅拌器在桶体内同步运动，可准确测出物料适时温度，温显误差±0.5－1°C；
