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混凝土喷浆机分类
A、按混凝土拌合料的加水方法不同可分为干式、湿式和介于两者之间的半湿式三种。
1、干式 按一定比例的水泥及骨料，搅拌均匀后，经压缩空气吹送到喷嘴和来自压力水箱的压力水混合后喷出。这种方式施工方法简单，速度快，但粉尘太大，喷出料回弹量损失较大，且要用高标号水泥。国内生产的大多为干式。
2、湿式 进入喷射机的是已加水的混凝土拌合料。因而喷射中粉尘含量低，回弹量也减少，是理想的喷射方式。但是湿料易于在料管路中凝结，造成堵塞，清洗麻烦，因而未能推广使用。
3、半湿式 也称潮式，即混凝土拌合料为含水率5%~8%的潮料（按体积计），这种料喷射时粉尘减少，由于比湿料粘接性小，不粘罐，是干式和湿式的改良方式。
B、按喷射机结构型式可分为缸罐式、螺旋式和转子式三种
1、缸罐式 缸罐式喷浆机坚固。但机体过重，上、下钟形阀的启闭需手工繁重操作，劳动强度大，且易造成堵管，故已逐步淘汰。
2、螺旋式 螺旋式喷射机结构简单、体积小、质量小、机动性能好。但输送距离超过30m时容易返风，生产率低且不稳定，只适用于小型巷道的喷浆支护。
3、转子式 转子式喷射机具有生产能力大、输送距离远、出料连续稳定、上料高度低、操作方便，适合机械化配套作业等优点，并可用于干喷、半湿喷和湿喷等多种喷浆方式，是一种广泛应用的机型。
利用压缩空气，将按一定配比的混凝土拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。喷射混凝土技术以其简单的工艺、特的效应、经济的造价和快捷的施工速度，在建筑、铁公路隧道施工、矿山井巷建设、边坡加固等领域广泛应用。
液压上料干喷机组是一种利用液压系统进行上料和喷涂操作的设备，其特点包括：
1. 上料：液压上料干喷机组采用液压系统，能够实现自动上料，大大提高了上料效率。
2. 喷涂均匀：液压上料干喷机组采用喷涂头进行喷涂，喷涂均匀，能够涂层的质量。
3. 操作简便：液压上料干喷机组采用液压控制，操作简便，只需操作人员进行简单的设定和监控即可完成上料和喷涂操作。
4. 适用范围广：液压上料干喷机组适用于材料的喷涂，包括木材、金属、塑料等。
5. 节能环保：液压上料干喷机组采用液压系统，能够减少能源消耗，同时喷涂过程中产生废气或废水，。
总之，液压上料干喷机组具有上料、喷涂均匀、操作简便、适用范围广、节能环保等特点，是一种、方便、环保的喷涂设备。
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